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導(dǎo)致管道波紋管補償器出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因

     波紋管補償器的連接方式一般有兩種,焊接方式和法蘭連接。波紋管補償器在安裝時確定好安裝位置,指導(dǎo)和固定支架安裝按照設(shè)計要求和現(xiàn)場實際安裝要求進(jìn)行安裝。 波紋管補償器是由一個或幾個波紋管及結(jié)構(gòu)件組成,用來吸收由于熱脹冷縮等原因引起的管道或設(shè)備尺寸變化的裝置。具有結(jié)構(gòu)緊湊、承壓能力高、工作性能好,配管簡單、耐腐蝕、支架費用低、維修方便的特點。
      波紋管補償器補償能力較?。ㄒ话阋粋€僅為10~20mm),為了提高補償能力可將數(shù)個串聯(lián)在一起,但這樣易產(chǎn)生側(cè)向彎曲應(yīng)力而使兩端過載。串聯(lián)個數(shù)一般為4~6個,不能超過8個。在選用管道波紋管補償器時應(yīng)考慮預(yù)拉伸量50%,安裝和訂貨時應(yīng)提出要求;在任意直管段上兩固定支架之間只能安裝一套管道波紋管補償器;軸向型波紋管補償器一端應(yīng)布置在靠近固定支架處,另一端應(yīng)安設(shè)直線導(dǎo)向管架。
        導(dǎo)致管道波紋管補償器出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因如下:
1.波紋管補償器未按要求進(jìn)行焊材驗收,或驗收項目不全,缺少焊接責(zé)任人簽字確認(rèn)。
2.波紋管補償器的焊材庫密封條件較差;焊材一庫濕度過大,溫濕度記錄不全,有的記錄無簽字。有的廠家一、二個庫不分,將焊條烘干箱放在統(tǒng)一個庫中,烘干現(xiàn)場缺少焊材烘干工藝。
3.波紋膨脹節(jié)在焊材一個庫內(nèi)沒有劃分待驗區(qū)、合格區(qū)及不合格區(qū)或相應(yīng)標(biāo)識牌。有的廠家焊材庫內(nèi)的焊材混批碼放,焊材庫內(nèi)堆放的焊材沒有標(biāo)識卡;有的廠家對烘烤箱、保溫箱內(nèi)的焊條未進(jìn)行標(biāo)識控制,焊材追溯性差;有的貨架上存放**的焊材;也有的焊材(含烘烤箱、保溫箱內(nèi))存在實際數(shù)量與臺賬不符的情況,還有焊材外包裝上的爐批號與臺賬及驗收記錄中的質(zhì)量證明文件爐批號不符的情況。
4.波紋管補償器焊材庫中的焊材擺放不符合規(guī)定要求,有的靠墻擺放,有的離墻離地距離不足300mm。
5.波紋管補償器對焊材發(fā)放和回收的控制未能認(rèn)真執(zhí)行管理規(guī)定,具體表現(xiàn)為焊材發(fā)放記錄和臺賬中未記錄產(chǎn)品批號和焊材入廠編號,追蹤性差;發(fā)放時只有領(lǐng)料人簽字,無發(fā)放人簽字。甚至個別廠家缺少焊材發(fā)放領(lǐng)料單;發(fā)放時也不用保溫筒;無焊材回收記錄;焊接現(xiàn)場到處有焊條頭,甚至有成包的焊條。

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